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金江循环工艺成为国家标准
2020-01-13 02:27:23   

本报讯(通讯员 张凤军 马宏飞 记者 朱敏丽)“废糟液提取沼气,废酒糟制作肥料。”日前,泰兴金江化学工业有限公司的酒精循环生产工艺标准,通过国家标准化委员会专家组的认定,成为国内酒精生产行业新的“风向标”。

金江化学工业有限公司主要以木薯、红薯为原料生产食用酒精。前几年,由于企业生产采用传统的“资源-产品-废弃物排放”开环式生产模式,不仅资源利用率偏低,而且大量废糟液直排严重污染周边环境,一度被环保部门列入挂牌督办的“黑名单”。

近年来,该公司积极探索循环生产工艺,按照“技术改造+工艺革新+标准化运作”的模式,先后投入几千万元,建成废糟液综合处理系统、余热回收利用系统、循环水系统、二氧化碳回收系统和酒精废水循环使用系统,形成“资源-产品-废弃物-再生资源”的闭环式生产模式。

“循环系统的综合运用,在提升企业经济效益的同时,更提升了企业的环保和社会效益。”金江化学常务副总经理邓宇雄介绍,比如二氧化碳回收系统,系统回收能力年均达2万吨,酒精发酵过程中产生的二氧化碳气体可以得到全部回收。

再比如废糟液综合处理系统采用生化处理技术,全封闭式厌氧发酵,消除了各种废液中的COD,使酒糟废液中的有机质转化为沼气,沼气直接供锅炉燃烧产蒸气,既节约用煤,又减少了二氧化硫的排放量。据测算,企业每吨酒精产生的废糟液,通过厌氧反应可产生350立方的沼气,相当于0.35吨5500大卡的原煤,年均节约原煤4.3万吨,减排二氧化硫340吨。

对于剩下的废酒糟,企业目前上马了有机肥料生产线,日产肥料100吨。

不仅如此,该企业还在生产经营各个环节严格执行以技术标准化为主体,管理标准、工作标准为配套的192项标准化体系,标准覆盖率达到100%。

2007年4月,企业成为省环保厅循环经济试点单位,同年8月入选国家标准化委员会首批循环经济标准化试点单位。

国家标准化委员会专家组认为,该企业的酒精循环生产工艺标准达到节能、节水、节材和废物综合利用的目的,丰富了国家循环生产的标准化体系。


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